大量污水處理廠的投產，污泥產量大幅增加，污泥體積龐大，含水率高，需及時進行減容化和穩(wěn)定化的處理，污泥脫水十分必要。分析了常用的3種污泥處理設備，包括板框壓濾機帝式壓濾機和離心脫水機，從工作原理設備選型時重點考慮的問題及維護運行成本等方面探討了脫水設備的選擇標準。

隨著大量污水處理廠的投產，污泥產量將會大幅度的增加，污泥的處理和處置可以說是考核污水處理廠運行成績的重要指標。從污水處理廠排出來的污泥一般是由松散的物質組成，含水率較高（95%~99%0，污泥容積可達其所含固體容積的數(shù)十倍。污泥的體積非常龐大，性質很不穩(wěn)定，極易腐化，不利于運輸和處置，故需及時先進行減容化和穩(wěn)定化的處理。首先是污泥濃縮，其目的是為了減少污泥的體積，其次是污泥穩(wěn)定和無害化，最后是污泥脫水。其中污泥濃縮和脫水是通過物理方法提高污泥中的固體含量，達到污泥減容的目的。污泥經過濃縮處理后其含水率為94%~96%左右，但仍為流動狀態(tài)，需進一步脫水至含水率為70%~80%左右。污泥脫水后其容積大大減小，減少了外運的費用和填埋場的瀝濾液量，在焚燒時還可增加熱值，且不易腐化。

2污泥脫水設備分析

2.1帶式壓濾脫水機

帶式壓濾脫水機是由上下2條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓簡中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

一般帶式壓濾脫水機由濾帶輥壓筒濾帶張緊系統(tǒng)濾帶調偏系統(tǒng)濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅動系統(tǒng)構成。作機型選擇時，應從以下幾個方面加以考慮。

（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折耐酸堿耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

（3）濾帝的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在0.3~0.7MPa，常用值為

0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，由于帝式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數(shù)量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。

2.2板框式壓濾脫水機

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹入式濾板框架、自動-氣動閉合系統(tǒng)測板懸掛系統(tǒng)、濾板震動系統(tǒng)空氣壓縮裝置濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。此設備選型時，應考感以下幾個方面。

（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

（2）框架的材質。

（3）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

（4）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

（5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。

2.3離心式脫水機

離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，最關鍵的部件是轉轂，轉毅的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉毅的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴）離心脫水機具有噪音大、能耗高處理能力低等缺點。國內只有為數(shù)不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機，如果選擇大型離心脫水機，就只能依靠進口，會增加工程投資，同時，離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大，對運行人員的素質要求較高，因此一般污泥處理設備均不采用離心脫水工藝。