泥藥混合裝置作為帶式污泥脫水機系統(tǒng)的重要單元，對剩余污泥與絮凝藥劑的混合效果起著重要作用，能夠使剩余污泥形成絮團以便于經(jīng)過濃縮段、壓濾段完成泥、液分離，混合效果的差異直接影響到后續(xù)泥餅含水率。

阜陽穎東污水處理廠污泥脫水機為帝式濃縮脫水一體機，采用多點投藥器+維型混合器方式進行泥藥混合，存在藥劑投加點阻塞、混合效果差等問題。為解決該問題，該廠利用現(xiàn)有進泥、藥管道進行了重新設(shè)計、改造，采取加裝混凝攪拌罐及更改絮凝藥劑投加點的方式對泥藥混合裝置改造，達到預(yù)期目的，取得了良好效果。

1改造環(huán)境及存在問題污泥脫水系統(tǒng)原有泥藥混合裝置如圖1所示。由多點投藥器及雛型混合器組成，脫水系統(tǒng)運行時藥劑通過投加系輸逃至投藥器，在投藥器內(nèi)部從不同方向均勻進入污泥管道中，污泥管道與混合器沿切線方向連接，污泥與藥劑進而在混合器內(nèi)形成射流、旋流狀流向脫水機，達到泥、藥混合的目的。

在實際運行當(dāng)中，脫水系統(tǒng)停機時易出現(xiàn)污泥沉淀導(dǎo)致投藥器阻塞現(xiàn)象，同時混合器歪脫水機前段緩沖槽的混合時間較短，使得泥藥混合效果較差、不能形成良好的絮團而造成后續(xù)工段濾帝阻塞、跑泥等異常情況，出泥含水率無法滿足80%

2改造設(shè)計方案

依據(jù)上述情況，主要從增加泥藥混合

時間、降低污泥沉積對投藥器的影響方面進行改造設(shè)計。

混凝攪拌罐的制作及安裝

基于與設(shè)備廠商的交流反饋及同類設(shè)備的觀測，制作滿足脫水機最大處理量（40m3h含水率985%）時停留時間為40s的鋼制攪拌罐1臺，罐主體采用4mm厚鋼板卷制，攪拌罐安裝高度以出料口與脫水機緩沖槽進料口平齊，利用法蘭連接。拆除原維形混凝器，將進泥管路沿攪拌罐底部10am處切錢方向安裝，以形成進泥后的射流作用。同時罐內(nèi)安裝齒輪減速機及攪拌器1套，利用變頻控制，使其轉(zhuǎn)速能夠隨著進泥量的變化可調(diào)，按照運行工況調(diào)整攪拌效果。

電氣改造

攪拌器符合為1.1kw，控制回路直接接入原污泥脫水機電控系統(tǒng)，柜臺外置點位調(diào)試按鈕，用以按需調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。

投藥器改造

拆除原有投藥器，將DN32投藥管直接連接至進泥管路上，增加投藥管徑防止阻塞。

通過本改造工作，解決了穎東污水處理廠污泥脫水系統(tǒng)泥藥混合反應(yīng)效果不佳的問題，在解決生產(chǎn)問題的同時，顯著降低了運營成本及人員操作強度。本改造方案可推廣至使用單一維形混合器的帶式濃縮污泥脫水機的泥藥混凝效果優(yōu)化改造。